Материаловедение

Триботехнические свойства интерметаллидных покрытий системы ti-al, полученных при ионно-плазменной обработке алюминиевого покрытия на титановом сплаве ВТ6

А.А. Николаев, ФГБОУ ВО «Уфимский университет науки и технологий» (УУНиТ), e-mail: nikolaev.aleksej95@gmail.com

К.Н. Рамазанов, ФГБОУ ВО «Уфимский университет науки и технологий» (УУНиТ), e-mail: ramazanovkn@gmail.com

А.Ю. Назаров, ФГБОУ ВО «Уфимский университет науки и технологий» (УУНиТ), e-mail: nazarov_almaz15@mail.ru

В.Р. Мухамадеев, ФГБОУ ВО «Уфимский университет науки и технологий» (УУНиТ)

К.А. Реунова, ФГБУН «Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук» (ИФПМ СО РАН), e-mail: reunova.ksenya@mail.ru

Е.Г. Астафурова, ФГБУН «Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук» (ИФПМ СО РАН)

Приведены результаты исследования триботехнических свойств интерметаллидных покрытий системы Ti-Al, полученных при ионно-плазменной обработке алюминиевого покрытия на титановом сплаве ВТ6. Установлено, что уменьшение толщины исходного алюминиевого покрытия от 2,5 мкм до 0,5 мкм снижает долю фазы TiAl₃ в формируемом покрытии. Это способствует формированию упрочненных слоев, состоящих преимущественно из фазы TiAl и твердого раствора Ti(Al) и обеспечивающих высокую износостойкость сплава ВТ6 с покрытием.

Ключевые слова: титановый сплав, ионно-плазменная обработка, интерметаллические соединения, триботехнические свойства.

Влияние исходной структуры полуфабриката и режимов старения на температуры восстановления формы сплавов на основе никелида титана

М.Ю. Коллеров, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», e-mail: mitom@implants.ru

Е.А. Лукина, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»

А.О. Снегирёв, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»

О.С. Алсаева, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»

Рассмотрено влияние исходной структуры и режимов старения на температурные и деформационные характеристики сплава на основе никелида титана. Показано, что наиболее интенсивно процессы распада В2-фазы с образованием богатых никелем интерметаллидов происходит при температурах старения 430–460°С, вызывая повышение температур восстановления формы более, чем на 50°С. Высокая концентрация дефектов кристаллического строения В2-фазы образцов в исходном катанном состоянии способствует ускорению процессов ее распада и достижению более высоких температур восстановления формы. Результаты экспериментов обобщены в виде диаграмм, устанавливающих связь температурно-временных условий старения и температур восстановления формы, которые удобно использовать для управления характеристиками эффекта памяти формы или формирования их градиента в полуфабрикатах и изделиях методами термической обработки.

Ключевые слова: эффект памяти формы, никелид титана, структура, термическая обработка, старение.

Влияние состояния поверхности на коррозионную стойкость металлических медицинских материалов

С.В. Скворцова, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», e-mail: scvortsova@implants.ru

А.А. Орлов, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»

Ю.В. Чернышова, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»

А.В. Заиров, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»

А.Р. Чупикова, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»

В статье рассмотрено влияние состояния поверхности на коррозионную стойкость сплавов на основе кобальта, титана и нержавеющей стали, применяемых в настоящее время для изготовления компонентов имплантируемых медицинских изделий. Показано, что изменение шероховатости поверхности практически не влияет на коррозионную стойкость сплавов на основе кобальта и титана в отличие от нержавеющей стали. Показано, что азотирование образцов из титанового сплава почти на 500 мВ сдвигает стационарный потенциал в сторону положительных значений, азотирование сплава на основе кобальта приводит к существенному увеличению значений плотности тока, а нержавеющая сталь после азотирования полностью теряет коррозионную стойкость.

Ключевые слова: титановый сплав, кобальт-хромовый сплав, нержавеющая сталь, шероховатость, коррозионная стойкость.

Влияние индукционной закалки на фазовый состав, структуру и твердость титанового сплава ВТ6

А.В. Нейман, ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» (МАИ), e-mail: mitom@implants.ru

О.А. Быценко Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышева

А.П. Нейман ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» (МАИ)

Е.О. Агаркова ФГБОУ ВО «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» (МАИ)

Исследована возможность формирования мелкодисперсной структуры методами индукционной закалки с последующим старением. Показано, что полученная структура представлена β-зернами, а также вторичной α^II-фазой в виде мелкодисперсных частиц размером около 1 мкм и α-оторочки исходных β-зерен. Сформированная структура обеспечила существенное повышение твердости (до 42 ед.HRC) по сравнению с исходным состоянием.

Ключевые слова: индукционная закалка, твердость, титановые сплавы, эндопротезы

Полиморфное превращение псевдо-β титанового сплава системы Ti-Al-Mo-V-Cr-Fe при высоком давлении

С.А. Осипов, ООО «ЦЭЛТ», e-mail: cebtrus@mail.ru

С.Ю. Кузнецов, ООО «ЦЭЛТ»

А.А. Александров, ООО «ЦЭЛТ»

А.С. Орыщенко, НИЦ «Курчатовский институт»-ЦНИИ КМ «Прометей»

В.П. Леонов, НИЦ «Курчатовский институт»-ЦНИИ КМ «Прометей»

И.М. Хачатурян, НИЦ «Курчатовский институт»-ЦНИИ КМ «Прометей»

А.Г. Падалко, ФГБУН Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН)

А.В. Александров, ЗАО «Межгосударственная ассоциация Титан»,

e-mail: isat91@gmail.com

В работе приведены результаты применения методики определения температуры полиморфного превращения псевдо-β титанового сплава методом дифференциального баротермического анализа.

Ключевые слова: металлические гранулы, порошок, дифференциальный баротермический анализ, псевдо-β титановый сплав.

Зависимость декоративных качеств анодной оксидной пленки на титановых сплавах от режима и метода нанесения

А.Е. Авраменко, МИРЭА – Российский технологический университет, e-mail: nastya.avramenko.00.00@mail.ru

А.Э. Дрюкова, МИРЭА – Российский технологический университет, e-mail: amatush@mail.ru

В статье рассматривается зависимость качества однотонных цветных оксидных пленок на титановых сплавах, полученных путем анодирования, от плотности тока при различных значениях напряжения и от методов нанесения. Для различных значений напряжения выявлена возможность нанесения рассматриваемыми методами. Для каждого метода построены графические зависимости, определяющие режимы нанесения на поверхности сплавов.

Ключевые слова: декоративное анодирование, однотонные пленки, плотность тока, методы нанесения.

Совершенствование технологий производства азот- и углеродсодержащих ванадиевых лигатур для титановой промышленности

А.В. Ларионов, АО «Уралредмет», e-mail: uralredmet@uralredmet.ru

Д.В. Таранов, АО «Уралредмет», e-mail: uralredmet@uralredmet.ru

М.В. Трубачев, АО «Уралредмет», e-mail: uralredmet@uralredmet.ru

С.А. Вохменцев, АО «Уралредмет», e-mail: uralredmet@uralredmet.ru

В связи с разработкой новых рецептур титановых сплавов и расширением сфер их применения требования к качеству и номенклатуре лигатур, предназначенных для их выплавки, постоянно растут. В настоящей работе на примере комплексных ванадиевых лигатур с повышенным содержанием азота и(или) углерода освещена лишь часть проблем, которые приходится решать производителям. За последние 15 лет разработаны научные основы, усовершенствованы и внедрены технологии производства ряда азот- и углеродсодержащих лигатур, что способствовало повышению качества выплавляемых слитков и увеличению выхода годного.

Ключевые слова: лигатура, ванадий, алюминий, азот, углерод, титан.